60x60x4 Türkiye Eerste Duwproces Stalen Buismachine;ZTZG

De machine voor de productie van vierkante buizen met Turkse kop en duwmechanisme is de kernuitrusting voor de productie van vierkante en rechthoekige buizen en heeft de volgende belangrijke kenmerken:

1. Vormvoordelen: Het gebruik van een Turkse kop om ronde buizen in vierkante buizen te transformeren resulteert in een soepeler vormproces en een esthetisch aantrekkelijker buisvorm. Eén set rollen kan worden aangepast aan verschillende specificaties van vierkante en rechthoekige buizen, waardoor de aanschafkosten van rollen aanzienlijk worden verlaagd.

2. Structuur en precisie: De machine is opgebouwd uit vier sets van vier-rollen richtmechanismen en de machinekop kan roteren en horizontaal bewegen. De eerste drie sets voltooien het rond-vierkant vormen, terwijl de vierde set de grove richtingscorrectie uitvoert. De afwijking in de diameter van de afgewerkte buis bedraagt ​​slechts 0,5% van de buitendiameter, wat een uitstekende precisie aantoont.

3. Hoog rendement en laag verbruik: De productielijn kan werken met snelheden tot 120 m/min, met een laag productieverlies per eenheid en beheersbare totale productie- en bedrijfskosten.

4. Sterk aanpassingsvermogen: Het kan stalen buizen verwerken met een diameter van φ20 tot φ63,5 mm en een wanddikte van 0,8 tot 3,0 mm, en voert daarnaast meerdere functies uit, zoals het richten van stalen buizen, het geleiden van buizen naar volgende processen en het op maat snijden van vierkante en rechthoekige buizen.

Het eerste duwproces in TurkijeERW pijpenmolenDe door ons bedrijf ontwikkelde producten bieden de volgende voordelen:

1. Kunnen vierkante buizen, geproduceerd door eenheden van hetzelfde model, dezelfde wanddikte bereiken als ronde buizen?

2. Tegelijkertijd vermindert het de krassen op stalen buizen die door de walserij worden veroorzaakt.

3. De andere vier oppervlakken worden tegelijkertijd aan kracht blootgesteld, waardoor de gevormde stalen buis er mooier uitziet.

4. Dit proces is eenvoudig te bedienen, vermindert de arbeidsintensiteit voor werknemers en verbetert de arbeidsefficiëntie.

5. Het grootste voordeel van dit proces is dat het mallen bespaart.

6. Je kunt de positie van de lasnaad vrij draaien.