Na de epidemie hoopt de staalbuizenfabriek de efficiëntie van het bedrijf te verbeteren, niet alleen door te kiezen voor een aantal zeer efficiënte productielijnen, maar ook door de productiekosten te verlagen door bepaalde processen te elimineren. Laten we dit vanuit twee invalshoeken kort bespreken. Dit is tevens een vraag die in de industrie breed wordt besproken.
Er bestaan veel verschillende soorten producten en de bijbehorende complexe, hoge beheerkosten zijn aanzienlijk.
Het productaanbod van het bedrijf is rijk en divers, en het kan vaak de productie van stalen buizen met verschillende diameters en wanddiktes ondersteunen. Dit was oorspronkelijk bedoeld om aan de behoeften van meer klanten te voldoen en op grotere schaal orders te kunnen verwerken. Naarmate de concurrentie op de markt echter steeds heviger werd, begon ook de "extensieve" productiemethode te veranderen. Elke keer dat de specificaties van de geproduceerde stalen buis worden aangepast, betekent dit dat de walsen opnieuw moeten worden vervangen en afgesteld, wat enorme tijdskosten met zich meebrengt. Bovendien zijn deze extra kosten moeilijk te delen met klanten en worden ze uiteindelijk volledig door de fabriek zelf gedragen. In de drie jaar sinds de coronapandemie zien we dat de operationele omstandigheden voor bedrijven die complexe soorten gelaste buizen produceren, moeilijker zijn geworden, terwijl bedrijven die zich op een bepaald gebied richten hun momentum kunnen behouden. Dit komt doordat zij gespecialiseerd zijn in gelaste buizen van diverse specificaties, de beheerkosten laag zijn en hun concurrentievermogen hoger is.
Tot nu toe heeft ZTZG eenhogesnelheidsproductielijn waarbij de mallen gedurende de hele lijn niet worden verwisselden heeft het succesvol geleid. Het heeft de problemen van hoge arbeidskosten en hoge beheerkosten voor lokale klanten opgelost.
Onvoldoende onderzoek naar de machines door de operators.
De operators van de productielijn voor gelaste buizen hebben de lasmachine onvoldoende bestudeerd. Operators stellen de lasmachines vaak af op basis van eerdere ervaringen en gaan ervan uit dat de machine gewoon moet draaien. Zo gebruiken ze bijvoorbeeld voor buizen van verschillende specificaties één parameter, terwijl sommige gelaste buizen sneller geproduceerd kunnen worden. Een ander aspect is dat wanneer er een kwaliteitsprobleem is met de gelaste buis, dit onbewust wordt toegeschreven aan een machineprobleem. In dat geval wachten de operators op de reparatie door de fabrikant in plaats van het probleem zelf op te lossen door het proces aan te passen. Dit kost veel tijd en verhoogt de beheerkosten. Als u met vergelijkbare problemen te maken heeft, is het raadzaam om deze twee aspecten in overweging te nemen.
Geplaatst op: 18 maart 2023
