De ZTF-vormtechnologie is een proces voor het vormen van buizen met een langslasnaad, ontwikkeld door ZTZG. Het bedrijf heeft de rol- en rijrolvormtechnologieën wetenschappelijk en systematisch geanalyseerd en een redelijke vormtheorie ontwikkeld. In 2010 ontving het de 'Technologie-innovatieprijs' van de 'China Cold Forming Steel Association'. Na de integratie van geavanceerde buisproductietechnologieën uit binnen- en buitenland, is onze innovatief ontworpen productielijn, inclusief elk afzonderlijk onderdeel, niet alleen economisch maar ook zeer praktisch.
Het proces is gebaseerd op de significante vervormingseigenschappen van rolvormen. Het is uitgerust met 5 vlakke rollen, 4 verticale rollen, 2 precisievormers en 1 extrusie-rek. De vormmethode is een meertraps algehele buigvorm, waarbij elke buiging dicht bij de lasradius ligt. De vorm is verdeeld in 5 voorvormgangen om de staalband geleidelijk van de rand naar het midden te buigen, waarbij elke buiging ongeveer 1/10 van de breedte van de staalband bedraagt. Om een gemeenschappelijk gat te creëren, neemt de rolcurve een benaderende involute aan met een continue krommingsverandering. Hierdoor is de kromming van elk gebogen segment ongelijkmatig. Na het groeperen vormt het een benaderende cirkel met een ongelijkmatige kromming, die na twee fijnvormgangen in het lasframe wordt geïntegreerd. Het systeem is een discontinu vormproces, waardoor de rand van de staalband de neiging heeft om uit te rekken. Om de vormhoogte te verminderen, wordt de W-vormmethode toegepast. Hierbij zijn 5 sets vlakke rollen en 4 sets verticale rollen gedeelde rollen. Voor stalen buizen met verschillende specificaties is het niet nodig om de walsen te vervangen, maar alleen om ze af te stellen. Dit lost het probleem op van een groot aantal walsen en de lange tijd die nodig is voor het wisselen ervan.
Voordeel:
Met een set rollen kunnen ronde buizen van elke specificatie binnen het bereik van Ф89~Ф165 worden geproduceerd voordat de rol wordt gesloten.
De ZTF-vormmethode maakt gebruik van een flexibel vormproces in het gemeenschappelijke deel, wat de levensduur van de rol verlengt.
Korte rolwisseltijd vermindert de arbeidsintensiteit en verbetert de productie-efficiëntie.
Geplaatst op: 4 februari 2023
