Bij de productie van gelaste buizen is de keuze van de buizenmaakmachine cruciaal. De laatste jaren is de nieuwe rollendeelmachine in opkomst.pijpenmaakmachineis geleidelijk aan op de markt gekomen. Is het de moeite waard om zo'n machine aan te schaffen in vergelijking met de ouderwetse pijpenmaakmachine, waarvoor voor elke specificatie een set mallen nodig is? Laten we dit eens nader bekijken.
https://youtu.be/J5PFY3CwRwM
I. Beperkingen van de ouderwetse pijpenmaakmachine
De traditionele pijpproductiemachine, die voor elke specificatie een set mallen vereist, heeft een aantal duidelijke nadelen. Ten eerste zijn de kosten van de mallen hoog. Elke specificatie van een gelaste pijp vereist een set specifieke mallen, wat een aanzienlijke kostenpost is voor bedrijven. Ten tweede is de productie-efficiëntie beperkt. Het wisselen van mallen is omslachtig en tijdrovend. Frequent wisselen van mallen vermindert de productie-efficiëntie aanzienlijk. Bovendien vergen de opslag en het beheer van mallen veel ruimte en mankracht.
II. Voordelen van de nieuwe machine voor het maken van buizen met gedeelde mallen
1. Kosten verlagen
Een van de grootste voordelen van de nieuwe machine voor het delen van mallen voor pijpen is dat de kosten voor mallen aanzienlijk worden verlaagd. Bedrijven hoeven niet langer voor elke specificatie van gelaste pijp aparte mallen aan te schaffen. Een set gedeelde mallen kan worden gebruikt voor de productie van meerdere specificaties, waardoor de aanschafkosten van mallen sterk dalen.
2. Verbeter de productie-efficiëntie
Doordat er geen frequente matrijswisselingen meer nodig zijn, is de productie-efficiëntie van de nieuwe pijpenmachine aanzienlijk verbeterd. Operators kunnen zich meer richten op het productieproces en de stilstandtijd als gevolg van matrijswisselingen verminderen, waardoor een continue productie mogelijk is en de output toeneemt.
3. Flexibel en aanpasbaar
Deze pijpenproductiemachine is flexibeler. De productiespecificaties kunnen snel worden aangepast aan de marktvraag, zonder te hoeven wachten op de productie en installatie van nieuwe mallen. Bedrijven kunnen sneller inspelen op marktveranderingen en voldoen aan de behoeften van verschillende klanten.
4. Bespaar ruimte
Gedeelde matrijzen verminderen het aantal matrijzen, waardoor veel opslagruimte wordt bespaard. Dit is met name belangrijk voor bedrijven met beperkte ruimte. Het maakt een betere planning van de productielocatie mogelijk en verbetert het ruimtegebruik.
5. Gemakkelijk te onderhouden
Vergeleken met meerdere afzonderlijke matrijzen is een set gedeelde matrijzen gemakkelijker te onderhouden. Onderhoudspersoneel kan intensiever onderhouds- en reparatiewerkzaamheden uitvoeren, waardoor de onderhoudskosten en -problemen worden verminderd.
Geplaatst op: 1 december 2024
