Hoe pijpfabrikanten fabrikanten van apparatuur voor de productie van gelaste pijpen selecteren (deel twee)

IV. Handelsvoorwaarden en risicobeheersing

1. Contractgegevens

- Definieer duidelijk de leveringscyclus, de verantwoordelijkheden voor installatie en inbedrijfstelling, de acceptatienormen (zoals het nalevingspercentage van de proefproductie) en de betalingsmethoden voor de productielijn voor gelaste buizen.

2. Technische ondersteuning

- Specificeer in het contract de installatie, inbedrijfstelling en technische service van de apparatuur voor de productie van gelaste buizen.

3. Naleving en certificering

- Bevestig dat de pijpenproductiemachine voldoet aan de Chinese veiligheidsnormen (zoals GB), het kwaliteitsmanagementsysteem (ISO9000) en de internationale EU-normen (CE), enz.

V. Aanbevolen stappen

1. Informatiescreening

- Selecteer in eerste instantie een aantal potentiële fabrikanten van apparatuur voor de productie van gelaste buizen via Google, YouTube en branchebeurzen.

2. Technische uitwisseling

- Vraag technische oplossingen en parametertabellen aan voor de productielijn voor gelaste buizen en zorg ervoor dat ingenieurs hierover uitgebreid met u communiceren.

3. Inspectie ter plaatse

- Breng een bezoek aan 2-3 belangrijke bedrijven, test en observeer persoonlijk de daadwerkelijke productie van de pijpenmachine ter plaatse en communiceer met bestaande klanten. 4. Algemene evaluatie

- De pijpenproductiemachine wordt beoordeeld aan de hand van een gewogen gemiddelde van technologie (40%), service na verkoop (25%), prijs (20%) en reputatie (15%).

VI. Algemene risicowaarschuwingen

- Lageprijsval: Fabrikanten van pijpproductiemachines die extreem lage prijzen aanbieden, gebruiken mogelijk inferieure onderdelen of verbergen kosten voor de after-sales service.

- Overdreven technologie: Wees voorzichtig met beweringen over "universele apparatuur voor de productie van gelaste buizen"; vraag om daadwerkelijke meetgegevens van productielijnen voor gelaste buizen.

- Compatibiliteit: Het probleem van de integratie van nieuwe apparatuur voor het lassen van buizen met bestaande productielijnen voor het lassen van buizen.