In de vorige aflevering hebben we de essentiële stappen besproken van het uitpakken, inspecteren, hijsen en het uitvoeren van de ruwe afstellingen van uw nieuwe ERW-buisproductiemachine. Nu gaan we verder met het cruciale proces van nauwkeurige uitlijning en afstelling, een cruciale factor voor het garanderen van hoogwaardige buisproductie en een efficiënte werking.
Inzicht in aanpassing: het doel van perfecte uitlijning
Aanpassing verwijst in deze context naar de fijnafstelling van het rolvormproces om ervoor te zorgen dat de buisplaat soepel en stabiel door de machine loopt en uiteindelijk buizen produceert die voldoen aan de vereiste specificaties. Als de machine op deze manier buizen kan produceren, kunnen we zeggen dat de "aanpassingen" succesvol zijn geweest. Verdere aanpassingen tijdens reguliere productieruns kunnen over het algemeen het beste worden beschouwd als "probleemoplossing" wanneer de zaken niet naar behoren functioneren.
De afstelling van een lasbuisunit kan worden onderverdeeld in de volgende stappen:
I. Voorbereiding is de sleutel: rollen inspecteren en de conditie van de machine beoordelen
Voordat u aan het aanpassingsproces begint, is een zorgvuldige voorbereiding essentieel:
- Inspectie van de rolkwaliteit:Concentreer u op de vorm van de rol die de groef vormt. Gebruik een mal om te controleren of de vorm van elke rol voldoet aan de ontwerpeisen. Gooi rollen die niet aan de normen voldoen weg. Let ook op de basisdiameter van de rol. Dit zorgt ervoor dat alle rollen synchroon draaien. Bij elkaar passende rollenparen moeten qua grootte en vorm gelijk zijn.
- Controle van de machineconditie:Zorg ervoor dat de machine optimaal functioneert. Dit kan als volgt worden samengevat:
- Horizontale assen moeten waterpas zijn.
- Verticale assen moeten recht zijn.
- De rolpositie moet stabiel zijn.
- Glijdende onderdelen moeten vrij en soepel kunnen bewegen.
- Aanpassingen moeten eenvoudig door te voeren zijn.
Als de machine niet aan deze eisen voldoet, voer dan onderhoud uit om de basisprestaties te herstellen. Het is belangrijk om alles te repareren dat het volgende gedrag vertoont: niet verstelbaar, instabiel na aanpassing of een afwijkende positie.
II. Nauwkeurige uitlijning: de basis voor kwaliteitsbuisproductie
1. Groefuitlijning
Het uitlijnen van de groeven is de eerste stap in het afstellingsproces.
- Selecteer een staaldraad van 0,5 mm. Gebruik deze als basislengte, met de invoerrollen van de vormmachine naar de richtrollen van de sizingmachine.
- Bepaal het midden van de rollijn. Bevestig de staaldraad en zet deze neer als een perfect rechte, statische lijn.
- Zorg ervoor dat de hoogte van de staaldraad iets hoger is dan de onderste diameter van de vlakke rol (2 mm of meer). Zo voorkomt u contact met de boog van de groef, wat de juiste meting en positionering zou beïnvloeden. Deze staaldraad dient als referentielijn voor de uitlijning van de groef.
2. Horizontale roluitlijning
Er zijn twee methoden voor het uitlijnen van horizontale rollen:
- Methode 1: Gebruik de afstelmotor om de dikteverschillen tussen de verschillende groefrollen te compenseren. Als de nauwkeurigheid van de onderdelenverwerking echter niet aan de eisen voldoet, kunnen er na de montage gemakkelijk cumulatieve fouten optreden, die direct van invloed zijn op het uitlijningseffect van de rolvormen.
- Methode 2: Gebruik een borgmoer om de positie van de rollen op de as af te stellen, zodat het midden van de groef van elke rol samenvalt met de hartlijn. Een speciale mal wordt gebruikt om de positie van het midden van de groef te controleren. Plaats de mal tijdens de controle in de uit te lijnen groef en til vervolgens langzaam het bovenste uiteinde op. Wanneer de staaldraad soepel in de middelste groef van de mal valt, geeft dit aan dat de middenpositie van de groef correct is. Anders is een aanpassing van de axiale beweging vereist. Dit is een relatief eenvoudige uitlijningsmethode.
Voor het uitlijnen van de bovenste rollen worden de onderste rollen als referentie gebruikt. Nadat u de hartafstand tussen de bovenste en onderste vlakke rollen hebt berekend, stelt u de bovenste rollen horizontaal af. De formule voor het berekenen van de axiale hartafstand is als volgt:
- Berekening van de axiale hart-op-hart afstand van een open groef:H = (Dlower + Dupper) ÷ 2 + t – a
- Berekening van de axiale hart-op-hart afstand van een gesloten groef:H = Dlower + 2R – aWaar:
- Dlower = Bodemdiameter van de onderste rol (mm)
- Dupper = Buitendiameter van de bovenrol (mm)
- t = dikte van de buisplaat (mm)
- R = Radius van de maatgroef (mm)
- a = Reductiecoëfficiënt (0,1～0,5)
De hoogte van coëfficiënt a hangt voornamelijk af van de dikte van de buisplaat, de mate van reductie in de buitendiameter van de buis, de afmetingen en specificaties, en de feitelijke situatie, zoals de asdiameter en de elastische vervorming van de as. Koudwalsen kan echter niet plaatsvinden op de vormmachine. Of de geselecteerde reductie geschikt is, kan worden gemeten en gecontroleerd aan de hand van de inkepingen in de smeltdraad. Start bij het nemen van monsters eerst de eenheid en open deze op de laagste snelheid. Buig vervolgens de smeltdraad met een diameter die iets groter is dan de dikte van de buisplaat, zodat deze ongeveer in de groef past, en voer deze langzaam in de wals om de inkeping van de smeltdraad te verkrijgen.
Nadat de bovenrol waterpas is gesteld, kan de axiale middenpositie van de bovenrol in de open groef ook worden gecentreerd met een sjabloon-type plugmaat om te controleren of de opening tussen de twee zijden van de onderste rolgroef en de bovenste rolgroef gelijk is. Als deze gelijk zijn, kan de axiale positie van de bovenrol worden vergrendeld. Gebruik de tastmethode voor gesloten groeven om te controleren of de bovenste en onderste groeven in elkaar passen.
3. Verticale roluitlijning
De verticale uitlijning van de rollen kan worden onderverdeeld in drie stappen:
- Bepaal eerst de openingsspleet van elke groep verticale rollen, dat wil zeggen de axiale hart-op-hart afstand tussen de twee verticale rollen;
- Zoek vervolgens de middenpositie van elke groep verticale rollen;
- Pas ten slotte de hoogte van de verticale rollen aan.
De openingsspleet van de verticale rol moet gebaseerd zijn op de breedte van de vervormingsopening tijdens het ontwerp van de rolvorm en vervolgens met ongeveer 5 mm krimpen. Een te grote krimp versnelt de slijtage van de bovenrand van de verticale rolvorm en verhoogt de belasting van de apparatuur.
Het midden van de verticale rol moet gelijktijdig met de horizontale rol worden uitgelijnd om ervoor te zorgen dat de middenposities van de horizontale en verticale rollen op dezelfde middellijn liggen. Nadat de middellijn van de verticale rolgroef is gevonden, kan de staaldraad worden neergelaten tot de onderste diameter van de horizontale rolgroef en kan de hoogte van de verticale rol worden ingesteld. De hoogte van de verticale rol moet worden gebaseerd op de hoogte van de onderrand van de verticale rolgroef, die overeenkomt met de hoogte van de staaldraad. De hoogte van de eerste paar verticale rollen vóór het vormen moet worden bepaald op basis van de procesparameters van de hoeveelheid ringsnede van de onderste rol.
4. Andere groefuitlijningen
De uitlijningsmethode van andere rolvormen kan verwijzen naar het uitlijningsprincipe van vlakke rollen en verticale rollen. De onderste diameter van de onderste rol van de geleiderol moet echter iets hoger zijn dan de referentielijn, met 0,5 tot 2 mm (afhankelijk van de diameter en wanddikte van de geproduceerde buis). De braamondersteuningsrol moet 0,5 mm hoger zijn dan de referentielijn om de kracht stabieler te maken bij het schaven van de buitenste bramen en te voorkomen dat het schaven gaat stuiteren.
Geplaatst op: 11-02-2025
