Vooruitgang en belangrijkste kenmerken van de FFX-vormtechnologie
(1) De FFX-vormmachine kan gelaste buizen produceren met een hogere staalkwaliteit, dunnere en dikkere wanden. Omdat de vervorming van FFXERW pijpenmaakmachineDe vormtechnologie is hoofdzakelijk gebaseerd op horizontale rollen, en de verticale rollen in de fase na de voorvorming hoeven geen binnenrollen te gebruiken om de vervorming te beheersen. De constructie van de apparatuur combineert flexibiliteit met stijfheid, waardoor een hoge sterkte en stijfheid gemakkelijk te bereiken zijn en de productie van hoogwaardige gelaste buizen met een diameter van meer dan 219 mm, een D/t-verhouding van 10 tot 100 en een staalkwaliteit tot P110 stabiel kan worden gehouden.
(2) Horizontale rollen en verticale rollen van het FFX-vormingsgedeelte in eenbuizenmaakmachineworden volledig gedeeld. Bij de FFX-vormtechnologie worden de involute rolvorm en de rol-naar-rol buigmethode organisch gecombineerd, waardoor horizontale en verticale rollen volledig gedeeld kunnen worden. Bijvoorbeeld het derde generatie ZTF-rolbuisvormgedeelte in eenbuizenmolenHet door ZTZG ontwikkelde systeem hoeft slechts één set walsen te delen voor de voorvorming. Dit verlaagt de kosten van de walsen en vereenvoudigt het gebruik en beheer ervan.
(3) De verdeling van de vervorming is redelijk en het vormproces is stabiel. In de ruwe vormfase van eenbuizenmolenBij de methode met grote vervorming wordt hoofdzakelijk gebruikgemaakt van horizontale rollen, waardoor de kromming van de zijkant van de open buis dicht bij die van de afgewerkte gelaste buis ligt en de vervorming bij het fijnvormen gering is. Deze redelijke verdeling van de vervorming zorgt voor een stabiel vormproces en overwint de nadelen van rollenvormen. Het verborgen risico op defecten in gelaste buizen wordt veroorzaakt door de onredelijke verdeling van de vervorming bij oudere methoden.buizenmolens.
(4) De continue buigvormmethode, toegepast in eenbuizenmolenwordt toegepast om de beste omstandigheden voor hoogfrequent lassen te creëren. FFX-vormtechnologie, zoals geïmplementeerd in eenbuizenmaakmachineHet proces maakt gebruik van de continue buigvormmethode en benut optimaal de respectievelijke vormeigenschappen van horizontale en verticale rollen. Dit zorgt ervoor dat er geen dode zone in de vervorming van de strip ontstaat en, belangrijker nog, het compenseert effectief de vervorming die wordt veroorzaakt door veranderingen in stripdikte en -sterkte. De minimalisering van elastische terugvering verbetert de vormnauwkeurigheid en -stabiliteit.buizenmolenNa het ruw vormen in debuizenmolenDe rand van de stalen strip is volledig plastisch vervormd en de kromming van de rand van de open buis komt zeer dicht in de buurt van die van de afgewerkte buis. De vervorming tijdens het fijnvormen is minimaal, waardoor de vorm van de open buis na het grofvormen behouden blijft. Dit creëert optimale omstandigheden voor hoogfrequent lassen.buizenmolen.
(5) Verbetert de kwaliteit van de gelaste pijp die door een wordt geproduceerdbuizenmolenIn vergelijking met traditionele rolvormtechnologieën, is de FFX-vormtechnologie, toegepast in eenbuizenmaakmachineDit verbetert ook de kwaliteit van de gelaste buis op de volgende twee punten: Ten eerste, na het ruw vormen binnen de buizenmolenDoordat de kromming van de rand van de open buis zeer dicht bij die van de afgewerkte buis ligt, wordt de uitlijningsfout van de extrusierollen tijdens de afwerkingsfase geminimaliseerd, zelfs bij zeer sterke en dikwandige gelaste buizen. Na het fijnvormen binnen debuizenmolenDe twee zijden van de striprand vormen in wezen parallelle (geen positieve V-vorm of omgekeerde V-vorm) stompe verbindingen. Er ontstaan uniforme bramen op de binnen- en buitenoppervlakken van de gelaste buis, wat het verwijderen van bramen bevordert. Tegelijkertijd kan een grotere V-vormige lashoek worden gebruikt voor de hoogfrequentlasmachine, waardoor lasfouten zoals grijze vlekken effectief worden voorkomen. Ten tweede, vanwege de continue flensvormingsmethode die wordt toegepast in debuizenmolenDankzij het unieke ontwerp van de walsgang ondergaat elk deel van het stalen profiel slechts maximaal één vervorming tijdens de ruwe vormingsfase. De vervormingsovergang is goed verbonden, waardoor wordt voorkomen dat een bepaald gebied herhaaldelijk vervormd raakt en plaatselijke verdunning door walsdruk tot een minimum wordt beperkt. Hierdoor is de vervorming uniform, de interne spanning laag en de algehele interne kwaliteit van de gelaste buis die door dit proces wordt geproduceerd.buizenmolenis verbeterd.
Samenvattend: onze ZTF-IV ERW-buisvormingstechnologie, toegepast binnen eenbuizenmolenHet combineert vele voordelen van traditionele rolvorm- en bloemrolvormmethoden en is daarmee een aanzienlijke vooruitgang. ZTZG heeft meerdere ZTF-lasbuisproductielijnen geproduceerd voor diverse bedrijven. Zo ontwierp en produceerde Tangshan Wenfeng Qiyuan Steel de vierde generatie FFX automatische vormproductielijn voor hun bedrijf.buizenmolen, waarbij computerbesturing is geïntegreerd, wat aangeeft dat de innovatieve concepten van ZTZG een nieuwe fase zijn ingegaan. Onze ZTF(FFX) Flexible Forming-technologie, die wordt gebruikt inbuizenproductiemachineszal blijven verbeteren en evolueren door voortdurend gebruik binnen debuizenmolenomgeving.
Geplaatst op: 4 februari 2023
