Lasapparatuur voor pijplassen is een zeer efficiënte geautomatiseerde productielijn die stalen rollen verwerkt tot afgewerkte pijpen. De belangrijkste productiestappen zijn:
1. Afrollen en nivelleren: De stalen rol wordt afgerold met een afrolmachine en vervolgens genivelleerd met een richtmachine om kromtrekking te voorkomen en vlakheid te garanderen.
2. Vormen en lassen: De stalen strip komt in een continue vormeenheid terecht waar meerdere rollensets de strip geleidelijk in ronde, vierkante of rechthoekige buizen vormen. Hoogfrequent inductielassen zorgt vervolgens voor het samensmelten van de naden, waardoor een afgedichte buis ontstaat.
3.Lasnaadbehandeling: De lasverbinding wordt ontbraamd (door middel van schaven of slijpen) en onderworpen aan een kwaliteitscontrole met behulp van wervelstroom- of ultrasone testsystemen.
4. Dimensiebepaling en koeling: De buizen passeren een kalibreermachine voor een nauwkeurige diameterkalibratie, gevolgd door een waterkoelsysteem voor vormfixatie.
5. Zagen en bundelen: Een vliegende zaag zaagt de buizen op de gewenste lengte, waarna de afgewerkte producten rechtgetrokken en gebundeld worden voor opslag.
De aanpasbare ERW-buizenfabriek produceert buizen in diverse specificaties en materialen voor toepassingen in de bouw, transport, automobielindustrie en olie- en gaspijpleidingen.
Geplaatst op: 15 augustus 2025
