In de zomer van 2018 kwam er een klant bij ons op kantoor. Hij vertelde ons dat hij wil dat zijn producten naar EU-landen worden geëxporteerd, terwijl de EU strikte beperkingen heeft op de vierkante en rechthoekige buizen die via het directe vormingsproces worden geproduceerd. daarom moet hij voor de productie van pijpen het proces van "rond naar vierkant vormen" toepassen. Hij had echter grote problemen met één probleem: vanwege de beperking op het gedeelde gebruik van rollen, lagen de rollen in de werkplaats als een berg opgestapeld.
Als professionele fabrikant in de pijpenindustrie zeggen we nooit nee tegen een klant die hulp nodig heeft. Maar de moeilijkheid is: hoe bereiken we een gedeeld rolgebruik bij 'rond-naar-vierkant'-vormen? Dit is door geen enkele andere fabrikant eerder gedaan! Bij het traditionele 'rond-naar-vierkant'-proces is 1 set rollen nodig voor elke buisspecificatie. Zelfs met onze flexibele ZTF-vormmethode kunnen we het beste 60% van de rollen delen, zodat we een volledig lijnaandeel bereiken -roller lijkt bijna onmogelijk voor ons om te overwinnen.
Na maanden van ontwerpen en herzien hebben we uiteindelijk besloten om het concept van flexibel vormen en Turk-head te combineren en dit om te zetten in het eerste prototypeontwerp van een 'rond-naar-vierkant gedeelde wals'-pijpmolen. In ons ontwerp staat het frame relatief stationair ten opzichte van de rol en kan het langs de as glijden om het openen en sluiten van de speciaal ontworpen rol te realiseren, om zo het doel van een gedeelde rol te bereiken. Het nam de stilstandtijd voor het wisselen van wals weg en verhoogde de productie-efficiëntie aanzienlijk, verminderde de walsinvesteringen en vloerbezetting, en hielp de arbeidsintensiteit te verminderen. Werknemers hoeven niet langer op en neer te klimmen of de rol en as handmatig te demonteren. Al het werk wordt gedaan door AC-motoren aangedreven door wormwielen en wormwielen.
Met de steun van geavanceerde mechanische structuren is de volgende stap het uitvoeren van intelligente transformatie. Op basis van de combinatie van mechanische, elektronische besturing en clouddatabasesystemen konden we de rolposities voor elke specificatie opslaan bij de servomotoren. Vervolgens past de intelligente computer de rol automatisch aan in de juiste positie, vermijdt de invloed van menselijke factoren aanzienlijk en verbetert de besturingsveiligheid.
Het vooruitzicht van deze nieuwe techniek is veelbelovend. De meeste mensen zijn bekend met het “direct vierkantvormen”-proces, met als grootste voordeel '1 set walsen om alle specificaties te produceren'. Naast de voordelen worden de nadelen echter steeds groter door de strengere markteisen, zoals de dunnere en ongelijkmatige binnenhoek van de R, barsten tijdens het vormen van hoogwaardig staal en de vereiste om een extra asset te vervangen om ronde buizen te produceren. . ZTZG's 'ronde-naar-vierkant gedeelde rolvormproces', of XZTF, is gebouwd op de logische basis van het ronde-naar-vierkante, dus het hoeft alleen maar het rolaandeelgebruik van de vin-pass-sectie en de maatsectie te realiseren overwin alle tekortkomingen van “direct vierkant vormen” en bereik tegelijkertijd '1 set walsen die alle specificaties produceert', niet alleen vierkant en rechthoekig, maar ook rond.
ZTZG heeft voortdurend vooruitgang geboekt bij het voldoen aan de behoeften van klanten en technologische innovatie en vooruitgang. We hopen dat meer mensen met inzicht de handen ineen zullen slaan om de grootse visie van hoogwaardige pijpproductie en intelligente apparatuur te laten zien!
Posttijd: 11 oktober 2022
