Wil je weten hoe ERW-technologie hoogwaardige productie garandeert?
Ontdek vandaag nog de efficiëntie van ERW-buizenfabrieken!
Een ERW-buizenfabriek produceert hoogwaardige buizen met behulp van geavanceerde technologie. De fabriek produceert efficiënt buizen door warmgewalste coils tot cilindrische vormen te buigen en de naden te lassen. Ontdek vandaag nog de precisie en betrouwbaarheid van ERW-buizen voor uw industriële toepassingen.
Ontdek betrouwbare oplossingen voor uw pijpproductiebehoeften.
Het vervaardigen van een nauwkeurige ERW-buis is een zorgvuldig georkestreerd proces. Zo zorgen onze geavanceerde ERW-buizenwalserijen ervoor dat dit lukt:
Afrollen en nivelleren: Het proces begint met een grote, warmgewalste staalrol. Deze rol wordt op een afrolmachine geladen en de staalband wordt naar een nivelleermachine gevoerd om eventuele vervorming te verwijderen en ervoor te zorgen dat de band perfect vlak is voor het vormproces.
Afsnijden en eindlassen: Om een continue, ononderbroken productie te garanderen, wordt het uiteinde van de ene rol afgesneden en aan het uiteinde van de volgende rol gelast. Hierdoor ontstaat één doorlopende stalen strip.
Vormsectie: De platte strip komt vervolgens in de vormsectie terecht. Hier buigt een reeks nauwkeurig afgestelde rollen de strip geleidelijk tot een ronde buis met open naad. Elke rollenbank speelt een cruciale rol bij het vormen van de buis tot de exact vereiste diameter.
Hoogfrequent lassen: Dit is de kern van het ERW-proces. Een hoogfrequente inductiespoel of contactpunten brengen een krachtige elektrische stroom in de randen van de open buis. De stroom verhit de randen snel tot de lastemperatuur (meer dan 1200 °C). Direct daarna drukken een aantal aandrukrollen de gesmolten randen tegen elkaar, waardoor een permanente, zeer sterke lasnaad ontstaat.
Naadbehandeling en koeling: Na het lassen wordt overtollig materiaal aan de binnen- en buitenkant van de lasnaad (ook wel lasflits genoemd) verwijderd met speciale snijgereedschappen om een glad oppervlak te garanderen. De buis passeert vervolgens een koelsectie waar deze wordt bespoten met koelvloeistof om de temperatuur te verlagen en de metallurgische structuur te stabiliseren.
Maatvoering en richten: De afgekoelde buis beweegt door een kalibreersectie, waar een andere set rollen ervoor zorgt dat de uiteindelijke buitendiameter aan de exacte maattoleranties voldoet. Een richtmachine garandeert vervolgens dat de buis perfect recht is.
NDT & Snijden: Tot slot wordt elke centimeter van de lasnaad in realtime geïnspecteerd met behulp van niet-destructieve testapparatuur (NDT), zoals een wervelstroomtester, om eventuele defecten op te sporen. Zodra de lasnaad is goedgekeurd, snijdt een snelle vliegende zaag de doorlopende buis in vooraf bepaalde lengtes, zonder de productielijn te onderbreken.
Geplaatst op: 27 juni 2024
