Wat zijn de werkingsprincipes van deze typen stalen buismachines?

De werkingsprincipes variëren afhankelijk van het type stalen buismachine:

- **ERW pijpmolens**:Werk door stalen strips door een reeks rollen te leiden die ze tot cilindrische buizen vormen. Vervolgens worden hoogfrequente elektrische stromen gebruikt om de randen van de strips te verwarmen, waardoor lasverbindingen ontstaan ​​wanneer de strips tegen elkaar worden gedrukt. Deze methode zorgt voor een efficiënte productie van gelaste buizen die geschikt zijn voor uiteenlopende industriële toepassingen.

- **Naadloze pijpmolens**:Begin met het verwarmen van cilindrische stalen knuppels tot een hoge temperatuur, gevolgd door het doorboren om holle schalen te vormen. Deze schalen ondergaan wals- en maatprocessen om naadloze buizen met uniforme afmetingen en eigenschappen te produceren. De productie van naadloze buizen garandeert een hoge sterkte, betrouwbaarheid en weerstand tegen interne druk, waardoor ze essentieel zijn voor kritische toepassingen.

- **HF-laspijpmolens**:Maak gebruik van hoogfrequente inductieverwarming om stalen strips langs de randen te verwarmen. De verwarmde randen worden vervolgens onder druk tegen elkaar gedrukt om naadloze lasnaden te creëren. HF-lassen biedt efficiënte productiemogelijkheden met nauwkeurige controle over lasparameters, geschikt voor het vervaardigen van buizen met consistente kwaliteit en prestaties.

- **Laserlaspijpmolens**:Gebruik gerichte laserstralen om de randen van stalen strips of buizen te smelten en samen te smelten. Deze contactloze lasmethode biedt voordelen zoals minimale door hitte beïnvloede zones, nauwkeurige controle over de lasgeometrie en de mogelijkheid om ongelijksoortige materialen te lassen. Lasergelaste buizen voldoen aan strenge kwaliteitseisen en zijn favoriet voor toepassingen die een hoge lasintegriteit en esthetische aantrekkingskracht vereisen.

Deze typen machines voor stalen buizen illustreren diverse productiemogelijkheden die zijn afgestemd op specifieke industriële eisen, waardoor optimale prestaties en kwaliteit bij de productie van buizen worden gegarandeerd.