Een ERW-pijpenfabriek bestaat uit verschillende essentiële onderdelen die naadloos samenwerken om pijpen van hoge kwaliteit te produceren:
- **Afwikkelaar:** Dit apparaat voert de stalen rol in de buizenfabriek, waardoor een continue productie zonder onderbrekingen mogelijk is.
- **Nivelleringsmachine:** Zorgt ervoor dat de stalen strip vlak en gelijkmatig is voordat deze het lasgedeelte ingaat, waardoor vervormingen tijdens het vormproces tot een minimum worden beperkt.
- **Knippen en stomplasen:** Knipt de uiteinden van de stalen strip af ter voorbereiding op het lassen. De stomplas verbindt de uiteinden met elkaar door middel van hoogfrequent elektrisch weerstandslassen.
- **Accumulator:** regelt de spanning van de strip en zorgt voor een constante toevoer van materiaal naar de vorm- en maatmachine, waardoor een soepele en continue buisproductie wordt gegarandeerd.
- **Vorm- en kalibreermachine:** Vormt de gelaste strip tot de gewenste buisdiameter en wanddikte. Deze sectie omvat meerdere rollenstellen die geleidelijk de cilindrische vorm van de buis vormen.
- **Vliegende afsnijding:** Snijdt de buis af tot de opgegeven lengte wanneer deze de frees verlaat. De vliegende afsnijding werkt op hoge snelheid om nauwkeurig snijden te garanderen zonder de productie-efficiëntie in gevaar te brengen.
- **Verpakkingsmachine**: verpakt de afgewerkte buizen voor opslag en transport, beschermt ze tegen beschadiging en zorgt ervoor dat ze in optimale staat bij de klant aankomen.
Elk onderdeel speelt een cruciale rol in het productieproces van ERW-buizen en draagt bij aan de efficiëntie, precisie en kwaliteit van het eindproduct. Moderne ERW-buizenfabrieken zijn voorzien van geavanceerde automatiserings- en controlesystemen om de productiecapaciteit te optimaliseren en downtime te minimaliseren, wat de algehele operationele efficiëntie verbetert.
Plaatsingstijd: 1 augustus 2024
