I. Voorbereiding voor de start
1. Identificeer de specificaties, dikte en het materiaal van de stalen buizen die door de machine in werking worden geproduceerd; Bepaal of het om een buis op maat gaat, of er stalen stansmallen moeten worden geïnstalleerd en of er andere speciale technische vereisten zijn
2. Controleer de toestand van de smeerolie van de gastreductor, controleer of de machine, het lasapparaat en de snijmachine normaal werken, controleer of de zuurstoftoevoer normaal is, controleer of de koelwaterstroom in de fabriek normaal is en controleer of de toevoer van perslucht normaal is
3. Voorbereiding van het materiaal: bereid de grondstoffen voor die nodig zijn voor de verwerking op de afwikkelaar en verzamel voldoende verbruiksartikelen (magneetstaven, zaagbladen, enz.) voor de dienst;
4. Riemverbinding: De riemverbinding moet glad zijn en de laspunten moeten volledig gelast zijn. Let bij het verbinden van de stalen strip vooral op de voor- en achterkant van de strip, met de achterkant naar boven en de voorkant naar beneden.
II. Inschakelen
1. Installeer bij het opstarten eerst de bijbehorende inductiespoel, stel de stroomsterkte af, controleer de lengtepositieschakelaar en zet vervolgens de aan/uit-schakelaar aan. Bekijk en vergelijk de meter, ampèremeter en voltmeter om er zeker van te zijn dat ze normaal zijn. Nadat u hebt gecontroleerd of er geen afwijkingen zijn, zet u de koelwaterschakelaar aan, vervolgens de hoofdschakelaar en ten slotte de spuitgietmachineschakelaar om de productie te starten.
2. Inspectie en afstelling: Na de formele ingebruikname moet een uitgebreide kwaliteitsinspectie worden uitgevoerd op de eerste aftakkingsbuis, inclusief de buitendiameter, lengte, rechtheid, rondheid, haaksheid, las, slijping en rek van de stalen buis. De snelheid, stroomsterkte, slijpkop, mal, enz. moeten tijdig worden aangepast aan de verschillende indicatoren van de eerste aftakkingsbuis. Elke 5 buizen moeten eenmaal worden geïnspecteerd en elke 2 grote buizen moeten eenmaal worden geïnspecteerd;
3. Tijdens het productieproces moet de kwaliteit van stalen buizen te allen tijde worden gecontroleerd. Ontbrekende lasnaden, onreine slijpstukken of zwarte leidingbuizen moeten apart worden geplaatst en wachten tot de afvalverwerkers ze verzamelen en opmeten. Indien de stalen buizen recht, rond, mechanisch gegroefd, gekrast of geplet blijken te zijn, moeten ze worden gemeld aan de machinebediener voor onmiddellijke behandeling. Het is niet toegestaan om de machine zonder toestemming aan te passen.
4. Gebruik tijdens productiepauzes een handslijpmachine om zwarte draadbuizen en buizen die niet volledig gepolijst zijn, voorzichtig om te slijpen;
5. Indien er een kwaliteitsprobleem wordt geconstateerd in de stalen strip, is het niet toegestaan de strip te snijden zonder toestemming van de machine-afstelmeester of productiesupervisor;
6. Indien er een storing is aan de spuitgietmachine, neem dan contact op met de mechanische en elektrische onderhoudstechnicus voor afhandeling;
7. Nadat elke nieuwe rol staalstrip is aangesloten, moet de proceskaart die aan de rol staalstrip is bevestigd, onmiddellijk worden ingeleverd bij de afdeling gegevensinspectie. Nadat een bepaalde specificatie van de stalen buis is geproduceerd, vult de productiecontroleur de productieproceskaart in en draagt deze over aan het platkopproces.
III. Specificatievervanging
Na ontvangst van de melding van gewijzigde specificaties dient de machine onmiddellijk de betreffende matrijs uit de matrijsbibliotheek te halen en de originele matrijs te vervangen; of de positie van de online matrijs tijdig aan te passen. De vervangen matrijs dient onmiddellijk te worden teruggestuurd naar de matrijsbibliotheek voor onderhoud en beheer door het matrijsbeheerteam.
IV. Machineonderhoud
1. De dagelijkse operator moet ervoor zorgen dat het oppervlak van de machine schoon is en moet na het stoppen van de machine regelmatig vlekken op het oppervlak wegvegen;
2. Smeer bij overname van de dienst de transmissiedelen van de machine en vul de transmissie regelmatig en kwantitatief met de voorgeschreven klasse smeervet.
V. Beveiliging
1. Operators mogen geen handschoenen dragen tijdens het gebruik. Veeg de machine niet af wanneer deze niet stilstaat.
2. Wanneer u gascilinders vervangt, zorg er dan voor dat u ze niet omstoot en dat u zich strikt aan de gebruiksaanwijzing houdt.
7. Zet tien minuten voor het einde van de werkdag de gereedschappen op hun plaats, stop de machine (dagdienst), veeg de vlekken en het stof van het oppervlak van de machine, maak de omgeving van de machine schoon en zorg voor een goede overdracht.
Geplaatst op: 17-10-2024
