I. Voorbereiding vóór het opstarten
1, identificeer de specificaties, dikte en materiaal van de stalen buizen geproduceerd door de dienstdoende machine; Bepaal of het een buis op maat is, of er stalen stempelmallen moeten worden geïnstalleerd en of er nog andere speciale technische vereisten zijn
2. Controleer de smeerolieconditie van het gastreductiemiddel, controleer of de machine, lasser en snijmachine normaal werken, controleer of de zuurstoftoevoer normaal is, controleer of de koelwaterstroom in de fabriek normaal is en controleer of de persluchttoevoer is normaal
3, Materiaalvoorbereiding: bereid de grondstoffen voor die nodig zijn voor verwerking op de afwikkelaar en verzamel voldoende verbruiksartikelen (magneetstaven, zaagbladen, enz.) voor de dienst;
4, riemverbinding: de riemverbinding moet soepel zijn en de laspunten moeten volledig zijn gelast. Let bij het verbinden van de staalstrip vooral op de voor- en achterkant van de strip, met de achterkant naar boven en de voorkant naar beneden
II. Schakel in
1. Installeer bij het opstarten eerst de bijbehorende inductiespoel, pas de stroom aan, controleer de lengtepositioneringsschakelaar en zet vervolgens de aan/uit-schakelaar aan. Observeer en vergelijk de meter, ampèremeter en voltmeter om er zeker van te zijn dat ze normaal zijn. Nadat u hebt bevestigd dat er geen afwijkingen zijn, schakelt u de koelwaterschakelaar in, vervolgens de hostschakelaar en vervolgens de schakelaar van de vormmachine om de productie te starten;
2. Inspectie en afstelling: Na de formele opstart moet een uitgebreide kwaliteitsinspectie worden uitgevoerd op de eerste aftakleiding, inclusief de buitendiameter, lengte, rechtheid, rondheid, haaksheid, las, slijpen en spanning van de stalen buis. De snelheid, stroom, slijpkop, mal, enz. Moeten tijdig worden aangepast aan de hand van de verschillende indicatoren van de eerste aftakleiding. Elke 5 pijpen moeten één keer worden geïnspecteerd, en elke 2 grote pijpen moeten één keer worden geïnspecteerd;
3. Tijdens het productieproces dient de kwaliteit van stalen buizen te allen tijde gecontroleerd te worden. Als er ontbrekende lasnaden, onrein slijpwerk of zwarte leidingen zijn, moeten deze apart worden geplaatst en wachten tot de afvalbeheermedewerkers deze hebben verzameld en gemeten. Als blijkt dat de stalen buizen recht, rond, mechanisch gegroefd, bekrast of gebroken zijn, moeten ze aan de machinebediener worden gemeld voor onmiddellijke behandeling. Het is niet toegestaan om zonder toestemming de machine aan te passen;
4. Gebruik tijdens productiepauzes een handslijpmachine om zwarte draadbuizen en buizen die niet volledig gepolijst zijn zorgvuldig omgekeerd te slijpen;
5. Als er een kwaliteitsprobleem in de stalen strip wordt aangetroffen, is het niet toegestaan de strip te snijden zonder toestemming van de machineafstellingsmeester of productiesupervisor;
6. Als de vormmachine een storing heeft, neem dan contact op met de mechanische en elektrische onderhoudsmedewerker voor afhandeling;
7. Nadat elke nieuwe rol staalband is aangesloten, dient de op de rol staalband bevestigde proceskaart onverwijld te worden overhandigd aan de afdeling gegevensinspectie; Na het produceren van een bepaalde specificatie van stalen buizen, vult de nummerinspecteur de Productieproceskaart in en brengt deze over naar het plattekopproces.
III. Specificatie vervanging
Na ontvangst van de kennisgeving van gewijzigde specificaties moet de machine onmiddellijk de bijbehorende matrijs uit de matrijzenbibliotheek halen en de originele matrijs vervangen; Of pas tijdig de positie van de online mal aan. De vervangen matrijzen moeten onmiddellijk worden teruggestuurd naar de matrijzenbibliotheek voor onderhoud en beheer door het matrijsbeheerpersoneel.
IV. Onderhoud van machines
1. De dagelijkse operator moet ervoor zorgen dat het oppervlak van de machine schoon is en de vlekken op het oppervlak regelmatig afvegen nadat de machine is gestopt;
2. Smeer bij het overnemen van de dienst de transmissiedelen van de machine en vul de transmissie regelmatig en kwantitatief met het voorgeschreven smeervet.
V. Beveiliging
1. Exploitanten mogen tijdens het gebruik geen handschoenen dragen. Veeg de machine niet schoon als deze niet gestopt is.
2. Zorg er bij het vervangen van gasflessen voor dat u ze niet omver gooit en volg strikt de gebruiksspecificaties.
7. Plaats het gereedschap tien minuten voor het einde van de werkdag, stop de machine (dagdienst), veeg de vlekken en het stof van het oppervlak van de machine af, maak de omgeving van de machine schoon en doe een goede taak van overdracht
Posttijd: 17 oktober 2024
