I. Voorbereiding vóór aanvang
1. Identificeer de specificaties, dikte en het materiaal van de stalen buizen die door de betreffende machine worden geproduceerd; bepaal of het om een buis op maat gaat, of er stalen stempelmallen nodig zijn en of er andere speciale technische vereisten zijn.
2. Controleer de toestand van de smeerolie van de hoofdreductor, controleer of de machine, lasmachine en snijmachine normaal functioneren, controleer of de zuurstoftoevoer normaal is, controleer of de koelwaterstroom in de fabriek normaal is en controleer of de persluchttoevoer normaal is.
3. Materiaalvoorbereiding: Bereid de benodigde grondstoffen voor de verwerking op de afwikkelmachine voor en verzamel voldoende verbruiksmaterialen (magneetstaven, zaagbladen, enz.) voor de dienst;
4. Bandverbinding: De bandverbinding moet soepel verlopen en de laspunten moeten volledig gelast zijn. Let er bij het verbinden van de stalen strip op dat de voor- en achterkant van de strip naar boven wijzen en de voorkant naar beneden.
II. Inschakelen
1. Installeer bij het opstarten eerst de bijbehorende inductiespoel, stel de stroomsterkte in, controleer de lengtepositieschakelaar en schakel vervolgens de stroom in. Controleer en vergelijk de meter, ampèremeter en voltmeter om er zeker van te zijn dat ze normaal functioneren. Nadat u hebt gecontroleerd of er geen afwijkingen zijn, schakelt u de koelwaterschakelaar in, vervolgens de hoofdschakelaar en daarna de schakelaar van de spuitgietmachine om de productie te starten.
2. Inspectie en afstelling: Na de officiële opstart moet een uitgebreide kwaliteitsinspectie worden uitgevoerd op de eerste aftakleiding. Deze inspectie omvat de buitendiameter, lengte, rechtheid, rondheid, haaksheid, lasnaden, slijpen en spanning van de stalen buis. De snelheid, stroomsterkte, slijpkop, mal, enz. moeten tijdig worden aangepast aan de hand van de verschillende indicatoren van de eerste aftakleiding. Elke 5 buizen moeten eenmaal worden geïnspecteerd, en elke 2 grote buizen eenmaal.
3. Tijdens het productieproces moet de kwaliteit van de stalen buizen continu worden gecontroleerd. Als er ontbrekende lasnaden, onzuivere slijping of zwarte strepen in de buizen zitten, moeten deze apart worden geplaatst en door de afvalverwerkers worden opgehaald en opgemeten. Indien de stalen buizen recht, rond, mechanisch gegroefd, bekrast of verbogen blijken te zijn, moet dit onmiddellijk aan de machineoperator worden gemeld voor verdere afhandeling. Het is niet toegestaan de machine zonder toestemming aan te passen.
4. Gebruik tijdens productiepauzes een handslijpmachine om zwarte draadbuizen en buizen die niet volledig gepolijst zijn, voorzichtig in tegengestelde richting te slijpen;
5. Indien er een kwaliteitsgebrek wordt geconstateerd aan de staalband, is het niet toegestaan de band te snijden zonder toestemming van de machine-instelmeester of de productieleider;
6. Als de vormmachine een storing vertoont, neem dan contact op met de monteur voor mechanisch en elektrisch onderhoud.
7. Nadat elke nieuwe rol staalband is aangesloten, moet de proceskaart die aan de rol staalband is bevestigd, onmiddellijk worden overhandigd aan de afdeling gegevenscontrole. Nadat een stalen buis volgens een bepaalde specificatie is geproduceerd, vult de inspecteur de productieproceskaart in en geeft deze door aan het vlakkopproces.
III. Vervanging van specificaties
Na ontvangst van een melding over gewijzigde specificaties, dient de machine onmiddellijk de bijbehorende matrijs uit de matrijsbibliotheek op te halen en de originele matrijs te vervangen; of de positie van de online matrijs tijdig aan te passen. De vervangen matrijzen dienen onmiddellijk te worden teruggebracht naar de matrijsbibliotheek voor onderhoud en beheer door het matrijsbeheerpersoneel.
IV. Machineonderhoud
1. De bediener dient dagelijks te zorgen voor de reinheid van het machineoppervlak en na het uitschakelen van de machine regelmatig vlekken van het oppervlak te verwijderen;
2. Smeer bij het overnemen van de dienst de transmissieonderdelen van de machine en vul de transmissie regelmatig en in de juiste hoeveelheid met het voorgeschreven smeervet.
V. Beveiliging
1. Operators mogen tijdens het gebruik geen handschoenen dragen. Veeg de machine niet af wanneer deze niet is uitgeschakeld.
2. Zorg er bij het vervangen van gasflessen voor dat u ze niet omstoot en volg de gebruiksaanwijzingen nauwgezet op.
7. Tien minuten voor het einde van de werkdag: zet het gereedschap op zijn plaats, zet de machine uit (dagdienst), veeg vlekken en stof van het machineoppervlak, maak de omgeving van de machine schoon en zorg voor een goede overdracht.
Geplaatst op: 17 oktober 2024
