Alleen als we de invloed van de lasmethode op het lassen kennen, kunnen we de lasmethode beter bedienen en aanpassenmachines voor het maken van hoogfrequente langsnaadgelaste buizenom een hogere efficiëntie te bereiken. Laten we eens kijken naar de invloed van lasmethoden op hoogfrequente pijpmachines met rechte naadlassen vandaag de dag.
Er zijn twee manieren omhoogfrequent lassen: contactlassen en inductielassen.
Bij contactlassen wordt gebruik gemaakt van een paar koperen elektroden die in contact komen met beide zijden van de te lassen stalen buis. De geïnduceerde stroom heeft een goede penetratie. De twee effecten van hoogfrequente stroom worden gemaximaliseerd door het directe contact tussen de koperen elektroden en de stalen plaat. Daarom is de lasefficiëntie van contactlassen hoger en heeft het een lager energieverbruik. Het wordt veel gebruikt bij de productie van hogesnelheids- en lage precisiebuizen, en contactlassen is over het algemeen vereist bij de productie van bijzonder dikke stalen buizen. Er zijn echter twee nadelen bij contactlassen: het eerste is dat de koperelektrode in contact komt met de stalen plaat en snel slijt; de andere is dat als gevolg van de invloed van de vlakheid van het staalplaatoppervlak en de rechtheid van de rand, de huidige stabiliteit van het contactlassen slecht is en de interne en externe bramen van de las relatief hoog zijn. , Het wordt over het algemeen niet gebruikt bij het lassen van zeer nauwkeurige en dunwandige buizen.
Inductielassen is het wikkelen van een of meer windingen van inductiespoelen aan de buitenkant van de te lassen stalen buis. Het effect van multi-turns is beter dan enkele windingen, maar het is moeilijker om multi-turn inductiespoelen te vervaardigen en te installeren. Het rendement is hoger wanneer de afstand tussen de inductiespoel en het oppervlak van de stalen buis klein is, maar het is gemakkelijk om ontlading tussen de inductiespoel en de buis te veroorzaken. Over het algemeen is het raadzaam om een opening van 5-8 mm aan te houden tussen de inductiespoel en het oppervlak van de stalen buis. Bij gebruik van inductielassen is er geen sprake van slijtage, omdat de inductiespoel geen contact maakt met de stalen plaat en is de inductiestroom relatief stabiel, wat de stabiliteit van het lassen garandeert. De oppervlaktekwaliteit van de stalen buis tijdens het lassen is goed en de lasnaad is glad. Voor precisiebuizen wordt in principe inductielassen gebruikt.
Posttijd: 23 april 2023
