Na de epidemie hoopt de stalen buizenfabriek de efficiëntie van het bedrijf te verbeteren, niet alleen door een groep zeer efficiënte productielijnen te selecteren, maar ook door de productiekosten te verlagen dankzij enkele activiteiten die we hier buiten beschouwing laten. Laten we dit kort vanuit twee perspectieven bekijken. Dit is ook een veelbesproken vraagstuk in de industrie.
Er zijn veel soorten producten en complexe, hoogbeheersbare kosten
De producten van het bedrijf zijn rijk en divers en kunnen vaak de productie van stalen buizen met verschillende diameters en diktes ondersteunen. Dit was oorspronkelijk bedoeld om te voldoen aan de behoeften van meer klanten en om op grotere schaal orders te ontvangen. Naarmate de marktconcurrentie echter heviger werd, begon ook de "extensieve" productiemethode te veranderen. Elke keer dat de specificaties van de geproduceerde stalen buis worden aangepast, betekent dit dat de rol moet worden vervangen en opnieuw moet worden afgesteld, en de tijd die hiermee gepaard gaat, is enorm. Bovendien zijn de extra kosten niet gemakkelijk te delen met klanten en kunnen ze uiteindelijk alleen door de fabriek zelf worden gedragen. In de drie jaar sinds de nieuwe corona-epidemie zullen we zien dat de operationele omstandigheden van gelaste pijpbedrijven met complexe soorten gelaste buizen moeilijker zijn, terwijl gelaste pijpbedrijven die zich op een specifiek gebied richten, hun momentum kunnen behouden. Doordat ze gespecialiseerd zijn in gelaste buizen met verschillende specificaties, zijn de managementkosten laag en is het concurrentievermogen groter.
Tot nu toe heeft ZTZG eenhogesnelheidsproductielijn die gedurende de hele lijn geen mallen veranderten heeft het succesvol gerund. De problemen met hoge arbeidskosten en hoge managementkosten voor lokale klanten opgelost.
Onvoldoende machinaal onderzoek door operators
De operators van de productielijn voor gelaste buizen hebben de lasmachine niet grondig genoeg bestudeerd. Operators stellen pijplasmachines vaak af op basis van eerdere ervaring en gaan ervan uit dat de machine gewoon moet draaien. Buizen met verschillende specificaties gebruiken bijvoorbeeld één parameter, waarbij ze negeren dat sommige gelaste buizen sneller geproduceerd kunnen worden. Een ander aspect is dat wanneer er een kwaliteitsprobleem is met de gelaste buis, dit onbewust als een machineprobleem wordt beschouwd. In dit opzicht zal de operator wachten tot de fabrikant het probleem repareert, in plaats van te proberen het op te lossen door het proces aan te passen, wat veel tijdverspilling en hogere beheerkosten oplevert. Als u vergelijkbare problemen ondervindt, kunt u deze twee aspecten net zo goed overwegen.
Plaatsingstijd: 18-03-2023
